Eri materiaaleista (kuten ruostumattomasta teräksestä ja metalliseoksesta) valmistettujen sähkölastan terien kulutuskestävyyden ja käyttöiän vertailu

Eri materiaaleista valmistetun sähkölastan terien kulutuskestävyydessä ja käyttöiässä on merkittäviä eroja, jotka vaikuttavat suoraan rakentamisen tehokkuuteen, hintaan ja lattian lopulliseen laatuun.

Alla teen yksityiskohtaisen vertailevan analyysin tavallisista ruostumattomasta teräksestä, seosteräksestä (viitaten yleensä paljon{0}}hiilestä seostettuun teräkseen) ja muista materiaaleista valmistettuja teriä.

Nopea katsaus keskeisiin johtopäätöksiin

Materiaalin tyyppi	Kulutuskestävyys	Käyttöikä	Tärkeimmät edut	Tärkeimmät haitat	Sovellettavat skenaariot
Korkea{0}}hiilinen teräs	Erittäin korkea	pitkä	Sen kovuus on erittäin korkea, se on erittäin kulutusta-kestävä, sen käyttöikä on pitkä ja se on kustannus-tehokas.	Sillä on suhteellisen alhainen sitkeys ja se voi halkeilla joutuessaan alttiiksi koville esineille, kuten kiville. Ei ruosteenkestävä-.	Suurin osa tavallisista sementtibetonilattioista on ihanteellinen valinta niille, jotka tavoittelevat tehokkuutta ja kustannuksia.
Ruostumaton teräs	Matalasta kohtalaiseen	lyhyt	Täysin ruosteenkestävä-, korroosionkestävä-ja helppo puhdistaa.	Sillä on alhainen kovuus ja huono kulutuskestävyys, ja se vaatii usein vaihtamista tai hiomista.	Tilanteissa, joissa on erityisiä ruosteenestovaatimuksia, kuten elintarviketehtaissa, lääketehtaissa, kemian laboratorioissa ja kosteissa ympäristöissä.
Työkaluteräs/jousiteräs	Keskikokoinen	Keskikokoinen	Sillä on hyvä sitkeys, se on iskunkestävä- eikä halkeile.	Sen kulutuskestävyys ei ole yhtä hyvä kuin runsas{0}}hiiliseosteräksen, ja se on hiottava säännöllisesti.	Maaolosuhteet ovat huonot ja pohjakerroksessa on paljon kovia ja sekalaisia ​​kiviä.
Volframikarbidin kova seos	Lopullinen	Erittäin pitkä	Siinä on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja sen käyttöikä on useita kertoja seosteräkseen verrattuna.	Se on erittäin kallis, hauras ja sillä on huono iskunkestävyys.	Super-kovat lattiat (kuten kiviaines-kulumista kestävät lattiat, raskaat-kulutusta-kestävät lattiat) ja suuret-projektit, jotka tähtäävät äärimmäiseen tehokkuuteen.

Yksityiskohtainen analyysi ja vertailu

1. Runsaasti-hiiliseosterästä sisältävät terät (yleisimpiä "seosterät")

Kulutuskestävyys ja käyttöikä: Tämä on tällä hetkellä markkinoiden laajimmin käytetty ja parhaiten{0}}tehokas materiaali hiertohiertokoneen teriin. Lisäämällä elementtejä, kuten hiiltä, ​​kromia ja vanadiinia, ja erityisillä lämpökäsittelyprosesseilla (kuten karkaisu + karkaisu), sen pintakovuus voi nousta yli HRC 55-60:een. Tämä kovuus riittää sementtilaastin tehokkaaseen jauhamiseen ja erittäin pitkän käyttöiän tarjoamiseen.
Edut

Korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys: Normaalissa betonikäytössä se kuluu hitaasti ja sen käyttöikä on pitkä.
Korkea kustannustehokkuus: Kohtuullinen hinta, paras tasapaino kulutuskestävyyden ja kustannusten välillä.
Vahva monipuolisuus: Soveltuu yli 90 % betonilattioiden rakentamiseen.
Epäkohta

Ei ruosteenkestävä-: se on pidettävä kuivana; muuten se on altis ruostumiselle. Se tulee öljytä suojan vuoksi tyhjäkäynnillä.
Hauraus: Vaikka sillä on korkea kovuus, sen sitkeys on suhteellisen riittämätön. Jos maassa on kovia esineitä, kuten kiviä, joita ei ole siivottu, terän leikkuureuna on taipuvainen "halkeilemaan", muodostaen loven ja vaikuttaa kiillotusvaikutukseen.

2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu terä

Kulutuskestävyys ja käyttöikä: Ruostumattoman teräksen ydinetu on kromipitoisuuden tuottama passivointikalvo, joka antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden. Tämä ominaisuus tulee kuitenkin yleensä kovuuden kustannuksella. Tavallisen martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on paljon alhaisempi kuin korkea-hiiliseosteräksen, jolle on tehty erityislämpökäsittely. Siksi sen kulumisnopeus betonin hionnassa on erittäin nopea ja sen käyttöikä on huomattavasti lyhyempi kuin seosterien.
Edut

Absoluuttinen ruosteenkestävyys: Täysin kestävä vesihöyryä ja alkalisen sementin eroosiota vastaan, helppo puhdistaa ja varastoida.
Hygienia: Se ei saastuta lattiaa tai tuotteita ruosteen vuoksi ja täyttää tiettyjen teollisuudenalojen hygieniastandardit.
Epäkohta

Huono kulutuskestävyys: Tämä on sen suurin puute, joka vaatii useammin vaihtamista tai hiomista, mikä lisää seisokkeja ja terien kustannuksia.
Alhainen kustannus-tehokkuus: Vaikka terä itsessään ei ehkä ole kallis, sen lyhyen käyttöiän vuoksi kokonaiskäyttökustannukset ovat korkeat.

3. Terät muista materiaaleista

Työkaluteräs/jousiteräs

Sitkeys ja väsymislujuus korostuvat entistä enemmän. Ne kestävät suurempia taivutuksia ja iskuja rikkoutumatta tai halkeilematta.
Sen kulutuskestävyys on ruostumattoman teräksen ja runsas{0}}hiiliseosteräksen kulutuskestävyys. Se soveltuu työolosuhteisiin, joissa maaperän olosuhteet ovat epävarmat ja joissa voi olla piilossa kovia esineitä.
Kovasta volframikarbidista valmistettu terä

Kulutuskestävyyden huippu. Se ei toimi teräsalustan päällä. Sen sijaan se sitoo erittäin kovia volframikarbidihiukkasia yhteen metallien, kuten koboltin, kautta, jonka kovuus on yli HRA 90 (paljon korkeampi kuin HRC).
Käyttöikä on yleensä 5–10 kertaa tai jopa pidempi kuin korkea-hiiliseosteräksen käyttöikä.
Haittapuolena on, että se on erittäin kallis, yleensä yli kymmenen kertaa metalliseosterien hinta, ja se on erittäin hauras ja erittäin herkkä iskuille.
Se hitsataan tavallisesti tavallisten seosterästen terien leikkuureunaan "kulumista{0}}kestävien lohkojen" tai "kovaseosten leikkuupäiden" muodossa, mikä ei ainoastaan ​​takaa kulutuskestävyyttä, vaan myös säätelee kustannuksia ja yleistä sitkeyttä.

Kattavat ehdotukset ja valintaopas

Suurin osa tavanomaisista betonilattiarakenteista:
Korkea{0}}hiiliseosteisen teräksen teriä suositellaan. Se saavuttaa parhaan tasapainon kulutuskestävyyden, käyttöiän ja hinnan välillä, joten se on kustannustehokkain valinta.
Erikoisympäristöihin, joissa on tiukat hygienia- ja ruosteenestovaatimukset:
Kuten elintarviketehtaissa, meijeritehtaissa, lääketehtaissa, kemian tehtaissa, uima-altaissa, kellareissa jne., vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistettujen terien käyttöikä olisi lyhyt, niitä on käytettävä ruosteen estämiseksi ja lattian laadun varmistamiseksi.
Erittäin kulumista{0}}kestäville lattioille, joissa on erittäin huonot pohjaolosuhteet tai joissa on paljon kovia kiviaineksia:
Harkitse metalliseosterien käyttöä volframikarbidin kulumista kestävien-palojen kanssa. Vaikka alkuinvestointi on suuri, sen erittäin pitkä käyttöikä voi äärimmäisessä kulumisympäristössä vähentää merkittävästi terien vaihtoa ja seisokkeja. Koko projektisyklin näkökulmasta se voi olla edullisempi valinta.
Kuinka pidentää terien käyttöikää (materiaalista riippumatta):

Oikea toiminta: Aloita betonin tasoitus vasta sen jälkeen, kun se on saavuttanut sopivan alkukovettumisajan (noin 3-5 mm painunut henkilön astuessa sen päälle). Jos se tehdään liian aikaisin, liete tarttuu kiinni; jos se tehdään liian myöhään, sitä ei voida hioa tasaisesti, mikä kumpikin nopeuttaa kulumista.
Oikea-aikainen hionta: Käytön jälkeen terä tylsää. Säännöllinen terän hionta kulmahiomakoneella voi palauttaa sen terävyyden ja pidentää tehokkaasti kokonaiskäyttöikää.
Asianmukainen säilytys: Puhdista puhdas vesiliete käytön jälkeen, levitä seosterästeriin ruosteenestoöljyä- ja säilytä kuivassa paikassa.

Yhteenveto

Kulutuskestävyyttä ja käyttöikää eivät määritä yksittäinen "materiaali", vaan ne määritetään yhdessä "materiaali + lämpökäsittelyprosessilla". Suurin osa tapauksista korkea-hiiliseosteräs, joka on läpäissyt hyvän lämpökäsittelyn, on paras valinta sähkölastan teriin. Ruostumaton teräs on korvaamaton tietyillä aloilla ainutlaatuisen ruosteenesto-suorituskykynsä vuoksi, mutta sen on hyväksyttävä sen suhteellisen heikko kulutuskestävyys. Äärimmäisissä työolosuhteissa voidaan harkita "kuningas"-luokan volframikarbidista valmistettuja kovametalliteriä.

 

Huomautus:Tässä asiakirjassa esitetyt parametrit ovat vain viitteellisiä eivätkä ole pakollisia. Lasertasoituslaitteiden eri merkkien ja mallien teknisten ominaisuuksien erojen vuoksi kysy valmistajalta sopiva ratkaisu ennen varsinaista käyttöä. Tämä viiteasiakirja ei ota vastuuta mistään ongelmista, jotka johtuvat valmistajan ohjeiden noudattamatta jättämisestä.

Kiitos kaikille ystäville, jotka tukevat ja luottavat Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jos haluat tietää lisää Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.:stä tai sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä:
• Puh: +86-13639422395
• Sähköposti: sales@vanse.cc
• Verkkosivusto:www.vansemac.com