Ymmärrätkö todella lasertasoituskoneiden laitteita?
Lasertasoituskoneita käytetään nykyään laajalti lattiarakentamisessa. Syynä on se, että lasertasoituskoneet ratkaisevat paremmin kovettumis-, kuoriutumis-, halkeilu- ja epätasa-arvoongelmia maassa, täyttävät ultratasaisten lattioiden laatuvaatimukset ja alentavat kustannuksia. Ja parantaa työn tehokkuutta. Tänään analysoidaan lasertasoituskoneen periaatetta ja rakennekohtia yksityiskohtaisesti, jotta useammat ystävät voivat syventää ymmärrystään lasertasoituskoneesta.
1. Mikä on lasertasoitus?
Lasertasoituskoneen määritelmä: Laserin ohjaama laite tuoreen betonin tasoittamiseen ja tasoittamiseen.
Lasertasoituksen määritelmä: Betonin rakennusmenetelmä, joka käyttää lasertasoituskonetta vastavalatun betonin päällystämiseen ja tasoittamiseen.
2. Lasertasauksen edut:
Maaperä on tasaisempaa ja tiheämpää. Vähennä maan halkeilun mahdollisuutta. Vähennä työvoimaintensiteettiä, säästä työvoimaa ja paranna tehokkuutta. 1500–5000 neliömetriä tasaista korkeataajuista tärinää voidaan suorittaa 8 tunnissa, jolloin betonilattia on tiheä ja vältetään muodonmuutosten aiheuttaman jännityskeskittymän aiheuttamat maahalkeamat. Kone on kevyt ja sitä voidaan käyttää kaikissa olosuhteissa. Betoni tasoitetaan.
3. Lasertasoituskoneen ominaisuudet:
(1) Pysty- ja vaakasuorat rinteet täydentävät tietokoneen automaattisen ohjaushydraulijärjestelmän, joka varmistaa lattian kaltevuuden tarkan ohjauksen ja toteutuksen;
(2) Lattian yläpinnan suunnittelukorkeutta ohjataan automaattisesti laserilla ja tietokoneella, ja sitä säädetään reaaliajassa tarkan tason varmistamiseksi. Testi osoittaa, että laservaaituksen tasoituslaatu on vähintään 3-5 kertaa parempi kuin perinteisillä rakennusmenetelmillä;
(3) Lasersäteilijä on järjestetty itsenäisesti. Lattiarakenne voidaan päällystää suurella alueella ja varmistaa maanpinnan tasaisuuden. Rakennusliitokset vähentävät huomattavasti maan jälkihuoltokustannuksia ja muottien käyttöä:
(4) Toiminnan tehokkuus paranee huomattavasti. Testi osoittaa, että lattiatasoituksella voidaan suorittaa päivittäin noin 4,000 m2 työmäärä; Perinteisellä menetelmällä värähtelypalkkilattiatasoituksella voidaan suorittaa päivittäin noin 900 m2 työmäärä.
(5) Lasertasoituspää koostuu neljästä osasta: kaapimesta, kangasruuvista, täryttimestä ja tasoituspalkista. Rakentamisen aikana useita prosesseja (kaavin ylimääräisen betonin kaapiminen, telavalssaus, puun hankaus, manuaalinen rappaus jne.) integroidaan Togetheriin, kone suorittaa sen kerralla valmiiksi, mikä parantaa työn tehokkuutta ja säästää työvoimaa.
(6) Täryttimen värähtelytaajuus on 3 000 kertaa/min, mikä sopii kuivalle kovalle betonille, teräskuitubetonille ja suurikokoiselle kiviainesbetonille.
(7) Laitteen suorituskyvyn mukaan lasertasoituskone on varustettu apulaitteilla, kuten kiillotuskoneella, levityskoneella, pehmeällä leikkauskoneella ja nopealla reunan suoristuskoneella.
Perinteisen ohjauskisko- ja tärypalkkirakennemenetelmän mukaan tasaisuusvirhettä on mahdotonta hallita 3 mm:n sisällä lattian mihin tahansa suuntaan 3 mm:n sisällä ja 1 m:n tasovirhettä lattiaosuudessa on säädettävä 3 mm:n sisällä. . Tasaisuus ja tasaisuus mm:n sisällä vaaditaan. Suuren alueen ultratasaisen lattian lasertasoituskoneen rakennustekniikan kertamuodostuksen jälkeen tulisi olla sopiva laajamittaisten teollisuuslaitosten, varastojen, logistiikan ja muiden hankkeiden rakentamiseen kotimaassa ja ulkomailla.
4. Lasertasoitusprosessi
Rakentamisen valmistelu → tyynyn asennus → terästankojen asennus → ympäröivän muotin asettaminen → betonin valu → lasertasaus, tärytys → reunojen puhdistus
5. Betonin lasertasoitustekniikan ja perinteisen rakennustekniikan vertailu:
Perinteinen betonirakennusmenetelmä: Kun muotti ja teräspalkit on hyväksytty, kaada betoni, tärise ja tasoita ja tasoita pinta manuaalisesti. Materiaalien hukka nostaa myös työvoimakustannuksia suhteellisesti, mikä johtaa rakentamisen suunnittelukustannusten nousuun.
Shandong Vanse Machinery on erikoistunut betonilasertasoituskoneiden T&K-tuotantoon ja tuotantoon useiden vuosien ajan. Se on parantanut betonipinnan rakentamisen tasoitus-, tärinä-, pintakalanterointi- ja muita prosesseja, mikä vähentää huomattavasti työvoiman kulutusta, säästää rakennusmateriaaleja ja alentaen vastaavasti rakennuskustannuksia.
