Betonisekoitussuhteen tehokkaan hallinnan varmistamiseksi rakentamisen aikana on välttämätöntä aloittaa koko raaka -aineiden hallinnan, sekoitussuunnittelun, sekoitustuotannon, rakennusten kaatamisen ja laadun tarkastusprosessista sekä tavoitteen saavuttamisesta standardisoidun toiminnan ja puhdistetun hallinnan avulla. Seuraavat ovat erityisiä toimenpiteitä:
⛳ I. Raaka -aineiden laadunvalvonta
✈️1. Raaka-aine paikan päällä
Sementti:Tarkista tuotemerkki, vahvuusluokka, vakaus, asetusaika ja muut indikaattorit, lähetä tarkastus erällä ja kielletään tiukasti vanhentuneen tai kostean sementin käyttö.
Aggregaatti (hiekka, kivi):Keskity luokituksen, mutapitoisuuden, mutalohkopitoisuuden ja neulamaisen hiukkaspitoisuuden hallintaan. Esimerkiksi hienon aggregaatin (hiekan) mutasisällön on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 3% (c 30- C55-betoni), ja karkean aggregaatin (murskattu kivi) neulan kaltaisen hiukkaspitoisuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 15%.
Sekoitus:Tarkista tyyppi (kuten veden vähentäjä, hidastaja), annosmahdollisuuksien mukauttamiskyky ja anna tehdastarkastusraportti ja uudelleentestaustodistus uudelleentarkastelun laadunvaihteluiden vaikutuksen välttämiseksi sekoituksen suorituskykyyn.
Veden sekoittaminen:Käytä juomavettä tai juomavettä, joka on läpäissyt testin varmistaaksesi, että pilaantumista, kuten öljyä, happamia ja alkalisia aineita.
✈️2. Raaka -aineiden varastointi
- Eri eritelmien aggregaatit säilytetään erillisissä varastoissa ja asetetaan ilmeisiä merkkejä sekoittamisen välttämiseksi; Hiekka- ja kivipihat on kovetettava, ja viemäröintitilat asetetaan sadeveden estämiseksi hajoamasta ja luokittelun aiheuttamista.
-Sementti ja lisäykset on säilytettävä varastoihin, kosteudenkestävään ja sateenkestävään ja käytettäväksi "ensin, ensin" -periaatteen mukaisesti pitkäaikaisen varastoinnin ja epäonnistumisen välttämiseksi.
⛳ ii. Sekoita suunnittelu ja hyväksyntä
✈️1. Sopeutumismuoto
- Ammatillinen laboratorio suunnittelee sekoitussuhteen projektivaatimusten (kuten lujuusaste, läpäisemättömyys, kestävyys), raaka -aineominaisuuksien ja rakennusolosuhteiden (kuten pumppauskorkeuden, kaatan lämpötilan) mukaisesti.
- Suoritetaan vähintään 3 koeseoksen ryhmää, kuten vesisementtisuhde ja hiekan suhde, jotta varmistetaan, että työkyky (lama, yhteenkuuluvuus), betoniseoksen asettamisaika ja lujuus vastaavat standardeja.
✈️2. Hyväksyntä
- Sekoitussuhde on hyväksyttävä vastaavan projektin ja valvontayksikön ennen käyttöä.
- Suorita ennen rakentamista teknisiä ohjeita sekoitusasemalle ja rakennusryhmälle selventääksesi avainparametreja, kuten kunkin materiaalin määrä, sekoitusaika ja taantuman ohjausalue.
⛳ ⅲ. Tuotantoprosessin hallinnan sekoittaminen
✈️1. Mittauslaitteen kalibrointi
- Sekoitusaseman mittausjärjestelmä (kuten elektroniset asteikot) on kalibroitava säännöllisesti (vähintään kerran kuukaudessa), ja nollapisteen kalibrointi suoritetaan ennen avaamista varmistaakseen, että mittausvirhe täyttää standardin:
- sementti, sekoitus: ± 1%;
- aggregaatti: ± 2%;
- Vesi: ± 1%.
✈️2. Sekoitusprosessin standardisointi
Syöttösekvenssi: Yleensä käytetään "sekundaarista syöttömenetelmää" (ensimmäinen syöttöaggregaatti, sementti ja mineraaliseulot, kuiva sekoitus 30 sekunnin ajan, lisää sitten vettä ja sekoituksia ja sekoita sitten 90-120 sekuntia) betonin homogeenisuuden parantamiseksi.
Sekoitusaika: Sekoittimen tyypin mukaan pakotettu sekoittimen tulee olla vähintään 60 sekuntia varmistaakseen, että kaikki materiaalit sekoitetaan tasaisesti.
Laskujen reaaliaikainen seuranta: Ainakin 2 testiä vuoroa kohden. Jos lanta ei täytä vaatimuksia (kuten suunnitteluvaatimus 180 ± 20 mm), vedenkulutus tai sekoitusannos on säädettävä. Vettä on ehdottomasti kielletty lisäämään tahdon mukaan.
⛳ ⅳ. Kuljetus- ja kaatamisprosessin hallinta
✈️1. Kuljetusprosessin hallinta
- Käytä sekoittimen kuorma -autoa kuljetukseen. Kuljetusajan ei tulisi ylittää tunti (lyhennettynä kesällä) estämään betonin liiallinen alkuasetus tai laskun menetys.
- Pidä säiliön runko pyörivällä alhaisella nopeudella (2-4 rpm) kuljetuksen aikana segregaation välttämiseksi; Kierrä suurella nopeudella 20-30 sekuntia ennen purkamista seoksen yhtenäisen tekemiseksi.
✈️2. Tarkastus ennen kaatamista
- Tarkista betonin lujuusaste, läpäisemättömyysluokka ja muut etiketit. On ehdottomasti kielletty sekoittaa betonia erilaisiin sekoitussuhteisiin.
- Testaa laskus uudelleen. Jos lanta ei täytä standardia pitkästä kuljetusajasta johtuen, alkuperäisen sekoitussuhteen veden vähentäjä voidaan lisätä säätöön (annos on määritettävä testillä). Veden lisääminen suoraan on ehdottomasti kielletty.
✈️3. Casting -prosessin hallinta
- Kun valutetaan kerroksina, kunkin kerroksen paksuus ei saa ylittää 500 mm (pumppausbetonia), ja tärinää aikaa on ohjattava 20-30 sekuntien sisällä erottelun tai hunajakennon pinnan, joka johtuu ylivirtauksen tai menetetyn värähtelyn, välttämiseksi.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 astetta), ja ota eristysmittaukset matalan lämpötilan kauden aikana (lämpötila<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.
⛳ V. Laadun tarkastus ja dynaaminen säätö
✈️1. Näytteen valmistelu ja tarkastus
- Jokaisesta 100 betonin (enintään 100 m³) betonista, jolla on sama sekoitussuhde, tee vähintään yksi joukko tavallisia kovetusnäytteitä (kuutiot, joiden sivupituus on 150 mm) 28- päivän lujuuden testaamiseksi; Tee samanaikaisesti näytteitä samoissa olosuhteissa arvioidaksesi demolding- tai kiristyslujuutta.
-Tee betonille, jolla on vastauksen vastaisia vaatimuksia, tee yksi ryhmä tarkistuksen vastaisia testipaloja (6 kappaletta\/ryhmää) jokaiselle 500 m³: lle.
✈️2. Tietojen analysointi ja säätö
- Määritä tilastollinen analyysi Betonin voimakkuus, vertaa suunnitteluarvoa mitattuun arvoon ja jos kolmen peräkkäisen ryhmän lujuuden keskihajonta ylittää määritelmän sallitun arvon, sekoitussuhde on optimoitava uudelleen.
- Säädä rakennusseoksen suhde ajassa raaka -aineiden vaihtelun mukaan (kuten hiekan kosteuspitoisuuden muutokset). Esimerkiksi jokaisesta 1 prosentin kasvun hiekan kosteuspitoisuudesta on välttämätöntä vähentää veden määrää ja lisätä hiekan määrää vastaavasti, jotta vesisementtisuhde on muuttumaton.
⛳ ⅵ. Henkilöstökoulutus- ja vastuujärjestelmä
✈️1. Työharjoittelu
- Tarjoa ammattikoulutusta aseman käyttäjille ja rakennusryhmille sekoitussuhteen hallinnan avainkohtien, laitteiden toimintamenetelmien ja hätäkäsittelytoimenpiteiden (kuten laskun poikkeavuuden säätömenetelmien) keskeisten kohtien hallitsemiseksi.
- Järjestä säännöllisesti tekniset tiedotustilaisuudet väliaikaisten päivitysten tai suunnittelunmuutosvaatimusten välittämiseksi.
✈️2. Vastuu yksilöille
-Luo "kolmen tarkkuusjärjestelmä" (itsenäinen tarkastus, keskinäinen tarkastus ja erityinen tarkastus), selventävät jokaisesta prosessista vastaavaa henkilöä (kuten aseman johtaja, testaaja ja rakennusryhmän johtaja) ja allekirjoita ja vahvista sekoitussuhteen toteuttaminen.
- Laittomien toimintojen vastuu (kuten veden lisääminen ilman lupaa eikä syöttömateriaalien ruokintamittauksen mukaan) sisältyy suorituskyvyn arviointiin.
⛳ ⅶ. Tiedonhallinta tarkoittaa
- Esittele älykäs sekoitusaseman hallintajärjestelmä mittaustietojen, sekoitusajan, laskun ja muiden parametrien seuraamiseksi reaaliajassa, ja hälitä ja lukita laitteet automaattisesti epänormaalina.
- Käytä BIM -tekniikkaa simuloidaksesi betonin kaatamisprosessia, optimoida rakennussekvenssi ja vähentää prosessien ongelmien aiheuttamaa sekoitussuhteen riskiä.
Edellä olevien toimenpiteiden avulla voidaan saavuttaa betonisekoitussuhteen koko syklin suljetun silmukan hallinta "suunnittelutuotannon rakennustestauksesta" sen varmistamiseksi, että betonin suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset ja varmistaa tekniikan rakenteen turvallisuus ja kestävyys.
Napsauta alla olevaa hypätäksesi heti !!!
Panssari
Laser -tasoituskone
Kevyt torni
Voimalasku
Liukulaite
Teräskuitu
Levitin
Jäljitetty mini
Kiitos kaikille ystäville, jotka tukevat ja luottavat Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jos haluat tietää enemmän Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. tai sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä:
• Puh: +86-13639422395
• Sähköposti: sales@vanse.cc
• Verkkosivusto: www.vansemac.com