Kuinka tarkastaa ja hyväksyä kaksikerroksinen teräsverkko betonipäällysteen asettamisen jälkeen?

Ulkonäön tarkastus

- Teräsverkon pinta:Tarkkaile, onko teräsverkon pinnalla ilmeistä ruostetta, öljy tahrat, lika ja muut epäpuhtaudet. Jos tällaisia ​​olosuhteita on, se vaikuttaa terästankojen ja betonin väliseen sitoutumiseen ja se on puhdistettava.
- Mesh Flatness:Tarkista, onko teräsverkko tasainen ja onko vääntymistä vai muodonmuutoksia. Tarkkaile paljaalla silmällä tai vedä lanka tarkistaaksesi. Jos verkko ei ole tasainen, se voi aiheuttaa paikallisen teräspalkin suojakerroksen tai epätasaisen teräspalkkivälin riittämättömän paksuuden betonin kaatamisen aikana.
- Ristipisteen sitoutuminen:Tarkista, onko teräspalkin risteys tiukasti sidottuna ja onko lanka löysä vai puuttuu. Se voidaan tarkistaa vetämällä teräspalkin risteys manuaalisesti. Löysien tai puuttuvien osien osalta ne tulee sidota uudelleen ajoissa.

Koko ja sijaintitarkastus

- Teräspalkin etäisyys:Käytä teräsmitatta mittaamaan satunnaisesti useita osia terästankojen etäisyyden mittaamiseksi, mukaan lukien saman teräsverkon vaakasuoran ja pitkittäisen terästankojen etäisyys, ja etäisyys teräsverkon ylä- ja alakerrosten välillä. Tarkista, vastaako se suunnitteluvaatimukset, ja sallittu poikkeama on yleensä ± 10 mm.
- Rebar -asema:Tarkista, asetetaanko teräsverkko suunnitteluasennon mukaisesti riippumatta siitä, onko se poikkeaa keskilinjalta vai ylittää määritetyn asetusalueen. Se voidaan määrittää mittaamalla teräsverkon reunan ja jalkakäytävälle piirretty ohjauslinjan välinen etäisyys, ja poikkeamaa tulisi ohjata sallitulla alueella.
- Suojakerroksen paksuus:Käytä teräspalkin suojakerroksen paksuustesteria havaitsemiseksi ja mittaa useissa pisteissä eri asentoissa varmistaaksesi, että betonin suojakerroksen paksuus täyttää suunnittelu- ja määrittelyvaatimukset. Yleensä betonipäällysteen teräspalkin suojakerroksen paksuus on välillä 30-50 mm ja sallittava poikkeama on ± 5 mm.

Yhteyden laadun tarkastus

- Sidontayhteys:Sidoksella kytkettynä teräsverkolle tarkista, täyttävätkö sitoutumispisteiden lukumäärä ja etäisyys vaatimuksiin. Yleensä vierekkäisten sitoutumispisteiden lankakannat vaaditaan kahdeksan muotoisessa muodossa, jotta verkon estäminen on vinoutunut ja muodonmuutos. Samaan aikaan tarkista sitoutumislangan tekniset tiedot ja lujuus varmistaaksesi, että se kestää jännitystä betonin kaatamisen aikana.
- Hitsausyhteys:Jos käytetään hitsausliitäntää, tarkista hitsauksen laatu, mukaan lukien hitsauksen pituus, korkeus ja täyteys. Hitsauspinnan tulisi olla sileä, ilman ilmeisiä vikoja, kuten huokoset, kuonan sulkeumat, halkeamat jne. Käytä ultraääni- tai radiografisia testausmenetelmiä hitsaamattomien testien suorittamiseen tärkeissä osissa varmistaaksesi, että hitsauksen laatu täyttää vaatimukset.

Tietojen tarkastus

- Materiaalin laadun sertifiointiasiakirjat:Tarkista teräspalkkien laatusertifikaatti, tarkastusraportti ja muut materiaalit, jotta voidaan varmistaa, että teräspalkkien lajike, eritelmä, suorituskyky jne. Samaan aikaan tarkista teräsverkon prosessointivalmistajan pätevyystodistus varmistaaksesi, että tuotteen laatu on jäljitettävissä.
- Rakennustiedot:Tarkista teräsverkon asettamisen rakennustiedot, mukaan lukien leikkauskoko, prosessointiprosessi, asettamisaika, henkilöstön asettaminen ja muut teräsverkon tiedot, varmistaaksesi, että rakennusprosessissa on yksityiskohtaisia ​​tietueita laadun jäljitettävyydestä ja ongelma -analyysistä.
- Piilotetut projektin hyväksymistiedot:Tarkista, ovatko piilotetut projektin hyväksyntätiedot täydellisinä ja onko hyväksymishenkilöstö allekirjoittanut ja vahvistettu. Tietueiden tulisi tallentaa yksityiskohtaisesti teräsverkon asettaminen, tarkastustulokset ja olemassa olevien ongelmien korjaaminen.

Tarkastus- ja hyväksymisprosessin aikana, jos ongelmia löytyy, ne olisi kirjattava ajoissa ja rakennusyksikköä on vaadittava suorakulmioiden tekemiseen. Kun korjaus on saatu päätökseen, hyväksyminen suoritetaan uudelleen, kunnes se täyttää vaatimukset. Vasta hyväksymisen jälkeen seuraava rakennusprosessi voidaan suorittaa.

Kiitos kaikille ystäville, jotka tukevat ja luottavat Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jos haluat tietää enemmän Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. tai sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä:
• Puh: +86-13639422395
• Sähköposti: sales@vanse.cc
• Verkkosivusto: www.vansemac.com