Laadunvalvontavaatimukset ultra-suurille laser-tasoisille-kulutusta kestäville betonilattioille

Ultra-suuri laser-tasoitettu, kulutusta-kestävä betonilattia yhdistää tarkan laservaaitustekniikan kulumista-kestävien materiaalien parannettuihin ominaisuuksiin. Niitä käytetään laajalti teollisuuslaitoksissa, logistiikkavarastoissa, suurissa kaupallisissa tiloissa ja muissa sovelluksissa. Laadunvalvonta on toteutettava koko prosessin ajan: suunnittelu, materiaalit, rakentaminen, ylläpito ja hyväksyminen. Ydintavoitteena on saavuttaa korkea tasaisuus, korkea kulutuskestävyys, alhainen halkeilu ja vahva kestävyys. Seuraavassa kuvataan laadunvalvontavaatimukset seitsemästä keskeisestä näkökulmasta:

 

1. Alustava suunnittelu ja projektisuunnittelun valvonta

Ultra-large flooring (typically >1000 m2) on taipuvainen halkeilemaan betonin kutistumisen vuoksi. Siksi alkuperäisessä suunnittelusuunnitelmassa on keskityttävä muodonmuutosten hallintaan ja rakentamisen toteutettavuuteen. Erityisvaatimukset ovat seuraavat:

Väliseinä/amour-liitoksen suunnittelu

Osaston pinta-ala: Yhden osaston kokoa tulisi harkita betonin kutistumisominaisuuksien perusteella, jotka tyypillisesti vaihtelevat välillä 6m x 6m - 12m x 12m (sivusuhde pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5), jotta vältetään liiallisen alueen aiheuttama lämpöjännityshalkeilu.
Saumatyypin vaatimukset: Liikuntasaumojen tulee olla 8-12 mm leveitä ja suurempia tai yhtä suuria kuin 1/3 lattian paksuudesta (tai jatkuvat). Käytä vaahtoliuskoja ja tiivistysainetta estääksesi roskien pääsyn sisään ja lieventämään muodonmuutoksia.
False Joint Installation: For long floors (e.g., >30 m pitkä), väärisaumat (leikkaussyvyys 5-8 mm), joiden väli on enintään 6 m, tulee lisätä kutistumishalkeamien ohjaamiseksi vääriin liitoksiin.

Korkeus- ja tasaisuussuunnittelun vertailuarvot

Määritä selkeästi lattian suunnittelukorkeus (±0,000 suhteessa vertailupisteeseen). Laservaaituksen vertailuviiva on kalibroitava korkealla-tarkkuustasolla (±1 mm tarkkuus) kumulatiivisten virheiden välttämiseksi.
Tasaisuusvaatimukset: Standardin "Rakennuslattioiden suunnittelusäännöstö" GB 50037 mukaan sallittu tasaisuuspoikkeama teollisuuslattioissa on enintään 3 mm/2m (lasertunnistus) ja kaupallisissa lattioissa enintään 2 mm/2m.

Konkreettinen parametrisuunnittelu

Strength Grade: Determined based on the application scenario. Industrial plants (load-bearing capacity 5-10t): ≥C30; logistics warehouses (load-bearing capacity >10t): suurempi tai yhtä suuri kuin C35.
Painuma: Lasertasoitus vaatii matalan -paatuman betonin, jota säädetään 120 ± 20 mm:n etäisyydellä (-paikan päällä mitattuna), jotta vältetään liiallisen painumisen aiheuttama delaminaatio ja hiekoitus.
Halkeilunkestävyys: Lisää polypropeenikuitua (0,9-1,2 kg/m³) tai teräskuitua (20-30 kg/m³) muovin kutistuman aiheuttaman halkeilun vähentämiseksi. Käytä hitaasti kovettuvaa vettä vähentävää sekoitusta pidentääksesi alkuperäistä kovettumisaikaa (suurempi tai yhtä suuri kuin 6 tuntia) jatkuvan rakentamisen varmistamiseksi suurilla alueilla.

2. Raaka-aineiden laadunvalvonta

Materiaalityyppi	Ohjausilmaisimet	Tarkastusvaatimukset
Tavarabetoni	1. Lujuusluokka (C30/C35); 2. painuma (120 ± 20 mm); 3. Alkuasetusaika (suurempi tai yhtä suuri kuin 6 tuntia); 4. Ilmapitoisuus (alle tai yhtä suuri kuin 3 %)	Jokaista 500 m³ materiaalia kohden on kerättävä yksi puristustestikappalesarja. Lasku on mitattava jokaisesta kuorma-autosta saapumisen yhteydessä; kaikki ylittävät standardit on palautettava välittömästi.
Kulutusta{0}}kestävät metalliset materiaalit	1. Metalliainepitoisuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 60 %, esim. korundi, kromiittihiekka); 2. Mohsin kovuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 6); 3. Puristuslujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 80 MPa)	Jokaisesta erästä on kerättävä kolme näytesarjaa kovuuden ja lujuuden testaamiseksi. Ulkonäössä ei saa olla kokkareita ja epäpuhtauksia.
Ei--metallin kulutusta-kestävät materiaalit	1. Kvartsihiekkahiukkasten koko (0,3-1,2 mm, jatkuva lajittelu); 2. Kulutuskestävyys (hankaushäviö pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 g/cm²); 3. Värien yhtenäisyys	Saman erän materiaalissa ei saa esiintyä värivaihteluita. Kulutuskestävyys on testattava GB/T 12988:n "Rakennuslattiamateriaalien hankauskestävyyden testausmenetelmä" mukaisesti.
Apuaineet	1. Polypropeenikuitu (pituus 6-12 mm, vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa); 2. Tiiviste (kimmomoduuli suurempi tai yhtä suuri kuin 0,8 MPa)	Kuitujen tulee olla tasaisesti jakautuneita ja niissä ei saa olla agglomeraatteja. Tiivisteaineen on oltava GB/T 14683:n "Rakennustiivistysmateriaalit" mukainen.

3. Lasertasoitusprosessin ohjaus (ydinprosessi)

Lasertasoitus on avainasemassa lattian tasaisuuden varmistamisessa. Koko "betonipäällysteen - lasertasoitus - tärinä - lietteen valmistelu" vaatii tiukkaa valvontaa. Erityisvaatimuksia ovat:
Rakentamisen valmistelu ja laitteiden kalibrointi

Lasertasoituskone on esilämmitettävä tuntia etukäteen. Käytä kahta riippumatonta vertailupistettä laserlähettimen kalibroimiseen (virheellä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm), jotta vältytään poikkeamasta yhdestä vertailupisteestä.
Pohjan valmistelu: Pohjakerroksen (kuten kalkkimulta tai soratyyny) on oltava tiivistetty (tiivistysaste suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %), pinnan tasaisuus on enintään 5 mm/2m, eikä siinä saa kertyä vettä tai irtonaisia ​​roskia. Levitä muovilevyä (paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 0,12 mm) estääksesi veden imeytymisen pohjakerroksesta, mikä voi johtaa betonin nopeaan kuivumiseen.

Betonin päällystys ja tasoitus

Päällystysjärjestys: Jaa alue päällystyspaikkojen väliin ja etene kaukaa lähelle, korkealta matalalle välttääksesi jo päällystetyn betonin tallaamisen.
Paksuuden säätö: Päällystys suunnitellun paksuuden mukaan (yleensä 100-150 mm) + 5 % huokospaksuudesta. Säädä laserin vaaitusnopeutta välillä 0,8-1,2 m/min, varmistaen riittävä tärinä tärinällä (värähtelytaajuus suurempi tai yhtä suuri kuin 50 Hz) ilmakuplien poistamiseksi.
Tasaisuuden valvonta: Tarkista tasaisuus jokaisen 50 ㎡ päällysteen jälkeen 2 metrin suoristimella ja rakotulkilla. Jos poikkeama ylittää 3 mm, käytä välittömästi lasertasoitusta pinnan tasoittamiseen. Manuaalinen korjaus on ehdottomasti kielletty.
Kulutuskestävien-materiaalien levitys ja viimeistely

Levitysajoitus: Ennen kuin betoni alkaa jähmettyä (paina sormella betonipintaa jättäen 3-5 mm syvennys). Levitä betoni kahdella ajokerralla (60 % ensimmäisellä ajokerralla ja 40 % toisella kierrolla), jotta vältytään uppoamiselta, jos se levitetään liian aikaisin, tai estetään betonin tarttuminen, jos levitetään liian myöhään.
Tasainen levitys: Käytä "luumunkukkapiste"-menetelmää ja manuaalista tasoitusta varmistaaksesi, että materiaalin annostelu neliömetriä kohti vastaa suunnittelua (yleensä 5-8 kg/neliömetri kulumista-kestävälle metallille ja 3-5 kg/neliömetrille ei-metallille).
Mekaaninen viimeistely: Tasoita pinta ensimmäisen ajon jälkeen lautaslastalla (150-200 rpm). Viimeistele pinta toisen ajon jälkeen terälastalla (250-300 rpm). Pinnalla ei saa olla tahroja, paljaita alueita ja tasainen kiilto.
 

4. Halkeamien hallinta (avainvaikeusaste)

Suuret{0}}lattiat ovat herkimpiä "muovisille kutistumishalkeamille" (rakentamisen aikana) ja "lämpökutistumishalkeamille" (kovettumisen aikana). Näitä halkeamia on hallittava kolmesta näkökulmasta:
Muovihalkeamien hallinta rakentamisen aikana

Environmental Control: In high temperatures (>30°C) or strong winds (>5m/s), pystytä aurinkosuoja ja levitä kosteussuihke (veden ja betonin lämpötilaeron tulee olla alle tai yhtä suuri kuin 10 astetta) nopean pintaveden häviön estämiseksi.
Esiasetus Käsittely: 30 minuutin kuluessa päällystyksen jälkeen tärise betonia toisen kerran tärypalkilla poistaaksesi pinnan kuplat. Jos löydät hienoja halkeamia, paina välittömästi uudelleen-ja sulje ne lastalla.

Lämpötilahalkeamien hallinta kovettumisjakson aikana

Kovettumisaika: 1-2 tuntia viimeistelyn (pinnan alustavan kovettumisen) jälkeen, peitä välittömästi kosteutta -pidättävällä kalvolla ja geotekstiilillä (tai palamista hidastavalla olkimatolla). Vältä altistumista suoralle auringonvalolle.
Kovettumisaika: Suurempi tai yhtä suuri kuin 7 päivää tavalliselle betonille, suurempi tai yhtä suuri kuin 14 päivää betonille, jossa on lisäaineita tai vedeneristys. Kastele 3-4 kertaa päivässä (pidä geotekstiili kosteana) ja vältä äkillisiä lämpötilan laskuja. (Jos lämpötilaero päivän ja yön välillä ylittää 15 astetta, peitä eristekerroksella.)
Post{0}}halkeamien hoito

Pienet halkeamat (leveys < 0,3 mm): Tiivistä epoksikitillä.
Leveät halkeamat (leveys suurempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm): Leikkaa V--muotoinen ura (syvyys tai yhtä suuri kuin 10 mm, leveys suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm) halkeamaa pitkin, puhdista se, täytä se elastisella tiivisteaineella ja tasoita pinta kulutusta kestävällä- materiaalilla.
 

5. Valmiiden tuotteiden suojaus ja valvonta

Rakentamisen jälkeen (kovettumisen aikana) lattia on altis ulkoisille vaurioille ja vaatii tiukkoja suojatoimenpiteitä:
Ennenaikainen lastaus on kielletty: Henkilökunta (paitsi huoltohenkilöstö) ei saa liikkua 7 päivän sisällä kovettumisen jälkeen, eikä ajoneuvoja (mukaan lukien kärryt) saa kulkea 14 päivän kuluessa. Kuormaus voidaan suorittaa vasta, kun lattia on saavuttanut täysin mitoituslujuutensa (28 päivää).
Koneen suojaus: Lattialla käyttöä vaativissa koneissa (kuten trukeissa) on oltava kumimatot renkaissa. Jyrkät käännökset ja äkilliset jarrutukset ovat ehdottomasti kiellettyjä pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi.
Saastumissuojaus: Maaleja, moottoriöljyjä tai muita kemikaaleja ei saa pinota lattialle. Jos läikkynyt, huuhtele välittömästi puhtaalla vedellä (käytä erityistä rasvanpoistoainetta öljytahrojen poistamiseen) tunkeutumisen ja korroosion estämiseksi.
 

6. Hyväksymisstandardit ja testausmenetelmät

Hyväksyminen on suoritettava "Betonirakenteiden rakennusten laatuhyväksyntäsäännöstön" (GB 50204) ja "Rakennuskerroksen rakennuslaadun hyväksymissäännön" (GB 50209) mukaisesti. Testauskohteet ovat seuraavat:

Hyväksymiskohteet	Laatuvaatimukset	Testausmenetelmät:
Tasaisuus	Toleranssi: enintään 3 mm/2m (teollisuuslattia), enintään 2 mm/2m (kaupallinen lattia)	Lasertasaisuustesteri (mitta yksi piste per 100 m2) tai 2m suoristus + rakotulkki (mitta kolme pistettä per 50 m2).
Kulutuskestävyys	Kulutushäviö: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 g/cm² metallin kulumista-kestävälle lattialle, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 g/cm² ei--metallilattialle	Testaus kulutuskestävyyden testauskoneella GB/T 12988 mukaisesti (mitta yksi piste per 1000 m2).
Vahvuus	Betonin puristuslujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin suunnitteluarvo (C30/C35), pinnan kovuus (palautusarvo): suurempi tai yhtä suuri kuin 35 MPa (metallin kulumista kestävä lattia)	betoninäytteiden 28 päivän puristustesti; pinnan kovuustesti iskuvasaralla (mitta 10 pistettä per 500 m2).
Ulkonäön laatu	1. Ei paljaita pintoja, hiontaa tai koloja; 2. Tasainen värivaihtelu (ei merkittäviä eroja saman erän sisällä); 3. Halkeaman leveys:<0.3mm	Silmämääräinen tarkastus (täydellinen tarkastus); koputus pienellä vasaralla onteloiden havaitsemiseksi (mitta 10 pistettä per 100 m2, onttonopeus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 %).
Väliseinämät/laajennukset	Sauman leveyden ja syvyyden on täytettävä suunnitteluvaatimukset, tiiviste on levitettävä kokonaan ilman hilseilyä, eikä siinä saa olla vieraita aineita.	Mittaus mittanauhalla (mittaa yksi piste joka 10 m); tiivisteaineen ulkonäön silmämääräinen tarkastus.

7. Yleiset laatuongelmat ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet

Yleisiä ongelmia	Syyt:	Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Pinnan hionta	1. Liiallinen betonin lama; 2. Kulumista kestävän -materiaalin ennenaikainen levitys; 3. Riittämätön kovettuminen;	Kontrollilaskuma 120 ± 20 mm; käytä kulumista -kestävää materiaalia alkuasetuksen yhteydessä; levitä kosteuttava pinnoite 1 tunnin sisällä viimeistelystä.
Liiallinen tasaisuus	1. Kalibroimaton lasertasoitus; 2. Epätasainen pohjakerros; 3. Epätasainen päällysteen paksuus;	Kalibroi laserlaitteet (kaksi vertailupistettä) ennen rakentamista; tiivistä ja tasoita pohjakerros (alle tai yhtä suuri kuin 5 mm/2 m); levitä päällysteet vaaditun paksuuden mukaan.
Halkeamat (leveys > 0,3 mm)	1. Liian suuri laatta-ala; 2. Suuret lämpötilaerot kovetuksen aikana; 3. Korkea betonin kutistuminen;	Lohkon koko Enintään 12 m × 12 m; käytä eristystä, kun lämpötilaero päivän ja yön välillä ylittää 15 astetta; sisältää polypropeenikuitua kutistumisen vähentämiseksi.
Ontto	1. Riittämätön pohjakerroksen puhdistus; 2. Huono tartunta betonin ja pohjakerroksen välillä.	Poista irtonaiset roskat pohjakerroksesta ja kostuta se vedellä. Kun asennat muovikalvoa eristystä varten, leikkaa kalvo osittain kiinnityksen helpottamiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että ultra-suuren pinta-alan laser-tasoitettujen kulutusta-kestävien betonilattioiden laadunvalvonnassa tulisi keskittyä "ennaltaehkäisyyn, prosessin hallintaan". Tiukan materiaalitarkastuksen, tarkan laserrakentamisen sekä tieteellisen huollon ja suojauksen avulla voidaan saavuttaa lattian "tasaisuus, kulutuskestävyys, halkeilukestävyys ja kestävyys".

Huomautus:Tässä asiakirjassa esitetyt parametrit ovat vain viitteellisiä eivätkä ole pakollisia. Lasertasoituslaitteiden eri merkkien ja mallien teknisten ominaisuuksien erojen vuoksi kysy valmistajalta sopiva ratkaisu ennen varsinaista käyttöä. Tämä viiteasiakirja ei ota vastuuta mistään ongelmista, jotka johtuvat valmistajan ohjeiden noudattamatta jättämisestä.
 

Kiitos kaikille ystäville, jotka tukevat ja luottavat Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jos haluat tietää lisää Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.:stä tai sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä:
• Puh: +86-13639422395
• Sähköposti: sales@vanse.cc
• Verkkosivusto:www.vansemac.com