Mitkä ovat tärkeimmät kohdat, jotka on otettava huomioon betonilasertasoituskonetta käytettäessä?

Tärkeimmät kohdat, joihin on kiinnitettävä huomiota betonilasertasoitusta käytettäessä, ovat ratkaisevia, sillä ne määräävät suoraan lattian tasaisuuden, laadun ja käyttöiän. Seuraavassa on yksityiskohtainen yhteenveto tärkeimmistä kohdista, joihin on kiinnitettävä huomiota kussakin vaiheessa rakentamista edeltävästä-valmistelusta rakentamisen jälkeiseen-huoltoon:

1. Valmistelu ennen rakentamista-

Tämä vaihe on perusta sujuvalle rakentamisprosessille. Riittämätön valmistelu johtaa lukuisiin myöhemmiin ongelmiin.

Perushoito on avainasemassa:

Lujuus ja tiheys: Pohjakerros (yleensä murskattu tai stabiloitu kerros) on tiivistettävä, jotta se täyttää määritellyt kantokykyvaatimukset (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 MPa) pohjan vajoamisen aiheuttaman halkeilun estämiseksi.
Korkeus ja tasaisuus: Pohjakerroksen korkeutta on valvottava tiukasti, jotta pintabetonille jää riittävä paksuus. Tasaisuus ei saa olla liian huono, muuten tapahtuu liiallista betonin kulutusta.
Puhtaus ja kosteus: Pohjakerroksen pinta on puhdistettava perusteellisesti ja vapaa irtonaisesta pölystä, öljystä ja roskista. Ennen betonin kaatamista se on kostutettava perusteellisesti vedellä, mutta näkyvää vettä ei saa päästää. Tämä estää pohjakerrosta imemästä kosteutta betonista, mikä voi johtaa plastiseen kutistumiseen ja halkeilemiseen.

Tarkka muotin asennus:

Muotin yläkorkeuden on oltava linjassa suunnitellun lattian korkeuden kanssa, joka on yksi lasertasauksen mittareista.
Muotti on tuettava tukevasti, jotta vältetään tasoituksen liikkeestä ja betonin puristumisesta aiheutuva siirtymä tai muodonmuutos.
Muotti on tyypillisesti valmistettu kanavateräksestä, jonka jäykkyyden ja suoruuden tulee olla riittävä.
Laserlähettimen asennus ja kalibrointi:

Sijainnin valinta: Lähetin tulee asentaa keskelle tai korkeaan kohtaan rakennusalueella, jotta signaalin peitto koko työpinnalla voidaan varmistaa ja signaalin kuolleet kulmat vältetään.
Turvallinen asennus: Lähettimen kolmijalka on kiinnitettävä tukevasti tukevalle alustalle, etäällä tärinän lähteistä, ja sitä on valvottava rakentamisen aikana liikkumisen estämiseksi.
Tarkka kalibrointi: Laserlähettimen korkeus ja taso on kalibroitava tarkasti suunnittelun korkeuden mukaan. Nämä ovat koko automatisoidun vaaitusjärjestelmän "aivot"; mikä tahansa virhe voi johtaa täydelliseen hajoamiseen. Toistuva vahvistus on välttämätöntä.
Laitteiden tarkastus ja virheenkorjaus:
Tarkista, että vaaitusjärjestelmän hydraulijärjestelmä, moottori, kaavin, tärytin ja muut osat toimivat oikein.
Asenna ja tarkasta laservastaanotin, anturi ja ohjauspaneeli varmistaaksesi, että ne voivat vastaanottaa ja käsitellä lasersignaaleja oikein.

2. Betonimateriaalivaatimukset

Kuten sanonta kuuluu: "Hyvä kokki ei voi kokata ilman riisiä." Itse betonin laatu on ratkaisevaa.
Sekoitusrakenne: Käytä kaupallista betonia, jonka lujuus ei yleensä ole alle C25. Laskua tulee valvoa tiukasti, yleensä suositellaan olevan 120–140 mm. Liiallinen lama voi johtaa segregaatioon, merkittävään kutistumiseen ja heikkoon lujuuteen; Liian pieni painuma voi heikentää juoksevuutta ja vaikeuttaa tasoitusta.
Kiviaineksen valinta: Kiviaineksen enimmäishiukkaskoon tulee olla kohtalainen (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 25 mm), hyvä asteikko ja normaali mutapitoisuus.
Kuljetus ja sijoittaminen: Ajan purkamisesta asennuksen valmistumiseen tulee olla lyhyt, jotta betoni ei kovettu ensimmäistä kertaa. Segregaatio tulee estää kuljetuksen aikana.

3. Rakennusprosessin ohjaus

Tämä on ydinprosessi ja osoittaa suoraan lasertasoituksen edut.
Betonin valu ja alkupäällystys:

Purkamisen tulee olla tasaista, välttäen keskittynyttä purkamista suurten pinojen muodostamiseksi kiviainesten erottelun estämiseksi.
Alustava päällystys voidaan tehdä pienillä laitteilla tai käsin, korkeus hieman suunnitellusta korkeudesta (virtuaalinen päällystyskorkeus).
Tärkeimmät kohdat lasertasoitustoiminnassa:

Ajosuunta: Päällystys tehdään tyypillisesti tasaisella nopeudella pituussuunnassa.
Kaavin ja tärylevyn välinen koordinaatio: Kaavin vastaa ylimääräisen betonin kaapimisesta pois ja alustan tasoituksesta; tärylevy käyttää korkeataajuista{0}}värähtelyä betonin tiivistämiseen ja hienosäätämiseen{1}}. Tasoituksen kulkunopeutta on säädettävä huolellisesti, jotta varmistetaan riittävä tärinäaika tiivistyvän vaikutuksen saavuttamiseksi, mutta vältetään liiallista tärinää, joka voi aiheuttaa betonin erottelua.
Reaaliaikainen-säätö: Käyttäjän on seurattava tarkasti ohjauspaneelin tietoja. Laservastaanotin tarkkailee korkeutta reaaliajassa ja säätää automaattisesti kaavin korkeutta hydraulijärjestelmän avulla, mikä saavuttaa miehittämättömän, automaattisen vaaitustason. Kuljettajan ensisijainen vastuu on ohjata liikkeitä ja valvoa laitteiden tilaa.
Kriittisen prosessin yhteys - Gun-tasoitus:

Kun lasertasoitus on suorittanut alueen, mutta ennen kuin betoni alkaa jähmettyä (kun henkilö astuu sen päälle ja betoni uppoaa noin 3-5 mm), pistoolin-tasoitus on suoritettava välittömästi käyttämällä kaksinkertaista-levyä ajettavaa lastalla.
Tarkoitus: Poistaa lasertasoituksesta jääneet pienet teräjäljet, tasoittaa ylimääräisen sementtilietteen, tiivistää pinnan huokoset ja valmistelee myöhempää viimeistelyä. Tämä vaihe on ratkaiseva lopullisen pinnan laadun kannalta.

4. Julkaise-Paloitus ja ylläpito

Lasertasoitus vain täydentää "tasoitusprosessin". Korkean-lujuuden saavuttamiseksi kulumista-kestävä lattia, viimeistely ja huolto ovat tärkeitä.
Viimeistely (lietteen kalanterointi):

Kun betoni on alun perin kovettunut, mutta ennen lopullista kovettumista (kun pieniä jalanjälkiä on jäljellä), käytä kaksois- tai kolminkertaista lastaa metallilevyillä karkeahiontaan.
Kun pinta on edelleen kovettunut eikä näkyvää vettä ole näkyvissä, vaihda lastan terä ja suorita sileä viimeistely. Tasoituksen tiheyttä ja ajoitusta on valvottava huolellisesti. Liiallinen tai ennenaikainen tasoitus voi aiheuttaa pinnan verenvuotoa ja hilseilyä.
Tasoitus tiivistää pintaa entisestään, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja läpäisemättömyyttä.
Uros (sauman leikkaaminen):

Ajoitus on kriittinen: Betonin tulee saavuttaa tietty lujuus (yleensä 6-10 MPa puristuslujuus), mutta silti se on voitava leikata tasaisesti ilman, että se aiheuttaa reunahalkeamia. Tämä tehdään yleensä 24-48 tunnin kuluessa kaatamisen jälkeen (aika vaihtelee lämpötilan mukaan).
Toiminta: Ohjaa betonin kutistumishalkeamia muodostumaan ennalta määrättyihin, tasaisiin paikkoihin välttäen satunnaisia, epäsäännöllisiä halkeamia.
Saumaussyvyys: Tyypillisesti 1/4-1/3 laatan paksuudesta.
Väli: Yleensä määräytyy betonin sekoitussuhteen ja laatan paksuuden mukaan, tyypillisesti 24-36 kertaa laatan paksuus.
Kovetus:

Kovetus tulee aloittaa heti betonin täydellisen kovettumisen jälkeen (viimeistelyn jälkeen).
Suositeltu menetelmä: Kovetusaineen ruiskuttaminen tai peittäminen muovikalvolla. Kovetusaine tulee levittää tasaisesti tiiviin kalvon muodostamiseksi; kalvo on suljettava tiiviisti haihtumisen estämiseksi.
Aika: Kovettumisen tulee kestää vähintään 7 päivää, ja ensimmäiset 3 päivää ovat ratkaisevia.
Tarkoitus: Tarjoa riittävästi kosteutta sementin hydratoitumiseen estääksesi nopean pintaveden häviön, mikä voi johtaa halkeiluihin ja lujuuden heikkenemiseen.

Yhteenveto: Avainkohdat

Vankka ja tasainen pohja: heikko perusta horjuttaa.
Tarkka laserkalibrointi: Tämä on järjestelmän vertailukohta, eikä virheitä voi tehdä.
Betonin painumahallinta: Materiaalit ovat perustavanlaatuisia, ja 120-140 mm on optimaalinen alue.
Tasoituksen ja räjäytystyön ajoitus: koneistetut, virtaviivaiset toiminnot, saumattomasti linkitetty.
Viimeistelyn ja leikkauksen ajoitus: Luota kokemukseen; liian aikaisin tai liian myöhään hakeminen voi johtaa ongelmiin.
Oikea-aikainen ja riittävä kovettuminen: Viimeinen vaihe, joka määrittää lopullisen lujuuden ja halkeilun.
Kunkin vaiheen tiukka hallinta voi hyödyntää täysin lasertasoitusten teknisiä etuja korkealaatuisten-lujuuksien,-tasaisten, halkeamattomien-laadukkaiden-betonilattioiden luomiseksi.
 

Huomautus:Tässä asiakirjassa esitetyt parametrit ovat vain viitteellisiä eivätkä ole pakollisia. Lasertasoituslaitteiden eri merkkien ja mallien teknisten ominaisuuksien erojen vuoksi kysy valmistajalta sopiva ratkaisu ennen varsinaista käyttöä. Tämä viiteasiakirja ei ota vastuuta mistään ongelmista, jotka johtuvat valmistajan ohjeiden noudattamatta jättämisestä.
 

Kiitos kaikille ystäville, jotka tukevat ja luottavat Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jos haluat tietää lisää Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.:stä tai sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä:
• Puh: +86-13639422395
• Sähköposti: sales@vanse.cc
• Verkkosivusto:www.vansemac.com